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產(chǎn)品列表
橡膠密煉機(jī)系列
1. 橡膠塑料在密封、加壓及溫度可控條件下混煉或塑煉、生產(chǎn)效率高，品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定。
2. 轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長(zhǎng)度等參數(shù)設(shè)計(jì)合理，物料分散均勻。
3. 與物料接觸的零部件表面均經(jīng)打磨鍍鉻后拋光，耐磨且防腐。
4. 與物料接觸的零部件均為夾套式結(jié)構(gòu)，獲得好的冷卻或加熱效果，適應(yīng)各種煉膠、塑膠工藝要求。
5. 從機(jī)架后門(mén)（或另開(kāi)口）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140度卸料，便于操作，適應(yīng)各種煉膠、塑膠工藝要求。
6. 電控系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）具有可靠的控制功能與檢測(cè)報(bào)警功能及必要的安全聯(lián)鎖保障功能。
7. 混煉效率、產(chǎn)量高、一般每鍋次5-10分鐘，比開(kāi)煉機(jī)快2-3倍，并減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
8. 與普通煉膠機(jī)相比，本機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，既安全又改善作業(yè)環(huán)境，以適應(yīng)現(xiàn)在的要求。
9. 機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝、操作、保養(yǎng)方便，用電節(jié)省。
* 轉(zhuǎn)子
類(lèi)本伯里型轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱內(nèi)腔相通，形成冷卻、加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金經(jīng)打磨、鍍硬鉻后拋光。
* 加熱冷卻系統(tǒng)
采用一套通用管路系統(tǒng)，讓冷卻水或加熱蒸汽分三路通入轉(zhuǎn)子凸棱，混煉室及壓砣空腔，對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱。
* 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
由制動(dòng)電機(jī)、擺線(xiàn)減速機(jī)和平面包絡(luò)蝸輪副等構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)混煉室繞前轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)140度。
* 電控系統(tǒng)
采用PLC裝置，電控元器件全部采用專(zhuān)業(yè)技術(shù)產(chǎn)品提高了系統(tǒng)可靠性。
* 混煉室
由鋼板焊接成ω形本體與兩塊側(cè)板組成。采用夾套結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱用；內(nèi)表面鍍硬鉻。
* 氣控系統(tǒng)
由PLC指令控制，雙向氣缸驅(qū)動(dòng)壓砣升降。混煉超載時(shí)，壓砣自動(dòng)上浮，可以保護(hù)電機(jī)。必要時(shí)可手動(dòng)強(qiáng)制壓砣升起。
* 主傳動(dòng)系統(tǒng)
由主電機(jī)、減速機(jī)及速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)。
* 熱電阻
混煉室底部中間裝有插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，檢測(cè)、控制混煉溫度。
* 防塵密封裝置
混煉室上口與機(jī)架懸臂接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好；轉(zhuǎn)子軸端采用接觸式無(wú)潤(rùn)滑彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用。
橡膠密煉機(jī)主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共煉。也適用于各種低粘度物料的混煉。
橡膠密煉機(jī)用于橡膠及其制品引業(yè)。如：輪胎廠(chǎng)、電纜廠(chǎng)、膠帶膠管廠(chǎng)、膠鞋廠(chǎng)、密封件廠(chǎng)、鈣塑制品廠(chǎng)等。適用產(chǎn)品有EVA發(fā)泡鞋底、橡膠鞋底、TPR鞋底、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運(yùn)動(dòng)球類(lèi)、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、瓶塞、防震橡膠、粘性膠帶、松緊帶、色母、油墨、電氣橡膠配件、各類(lèi)汽車(chē)橡膠制品及各式化學(xué)工業(yè)混合原料。
本機(jī)是橡膠、塑料行業(yè)的混煉設(shè)備。本機(jī)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小、安裝方便、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便可靠，混煉容易清理，便于經(jīng)常更換色料；冷卻、加熱效果好，混煉分散均勻，全封閉結(jié)構(gòu)，既安全又改善作業(yè)環(huán)境，全新的密封設(shè)計(jì)，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。
2. 轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長(zhǎng)度等參數(shù)設(shè)計(jì)合理，物料分散均勻。
3. 與物料接觸的零部件表面均經(jīng)打磨鍍鉻后拋光，耐磨且防腐。
4. 與物料接觸的零部件均為夾套式結(jié)構(gòu)，獲得好的冷卻或加熱效果，適應(yīng)各種煉膠、塑膠工藝要求。
5. 從機(jī)架后門(mén)（或另開(kāi)口）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140度卸料，便于操作，適應(yīng)各種煉膠、塑膠工藝要求。
6. 電控系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）具有可靠的控制功能與檢測(cè)報(bào)警功能及必要的安全聯(lián)鎖保障功能。
7. 混煉效率、產(chǎn)量高、一般每鍋次5-10分鐘，比開(kāi)煉機(jī)快2-3倍，并減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
8. 與普通煉膠機(jī)相比，本機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，既安全又改善作業(yè)環(huán)境，以適應(yīng)現(xiàn)在的要求。
9. 機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝、操作、保養(yǎng)方便，用電節(jié)省。
* 轉(zhuǎn)子
類(lèi)本伯里型轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱內(nèi)腔相通，形成冷卻、加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金經(jīng)打磨、鍍硬鉻后拋光。
* 加熱冷卻系統(tǒng)
采用一套通用管路系統(tǒng)，讓冷卻水或加熱蒸汽分三路通入轉(zhuǎn)子凸棱，混煉室及壓砣空腔，對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱。
* 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
由制動(dòng)電機(jī)、擺線(xiàn)減速機(jī)和平面包絡(luò)蝸輪副等構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)混煉室繞前轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)140度。
* 電控系統(tǒng)
采用PLC裝置，電控元器件全部采用專(zhuān)業(yè)技術(shù)產(chǎn)品提高了系統(tǒng)可靠性。
* 混煉室
由鋼板焊接成ω形本體與兩塊側(cè)板組成。采用夾套結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱用；內(nèi)表面鍍硬鉻。
* 氣控系統(tǒng)
由PLC指令控制，雙向氣缸驅(qū)動(dòng)壓砣升降。混煉超載時(shí)，壓砣自動(dòng)上浮，可以保護(hù)電機(jī)。必要時(shí)可手動(dòng)強(qiáng)制壓砣升起。
* 主傳動(dòng)系統(tǒng)
由主電機(jī)、減速機(jī)及速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)。
* 熱電阻
混煉室底部中間裝有插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，檢測(cè)、控制混煉溫度。
* 防塵密封裝置
混煉室上口與機(jī)架懸臂接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好；轉(zhuǎn)子軸端采用接觸式無(wú)潤(rùn)滑彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用。
橡膠密煉機(jī)主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共煉。也適用于各種低粘度物料的混煉。
橡膠密煉機(jī)用于橡膠及其制品引業(yè)。如：輪胎廠(chǎng)、電纜廠(chǎng)、膠帶膠管廠(chǎng)、膠鞋廠(chǎng)、密封件廠(chǎng)、鈣塑制品廠(chǎng)等。適用產(chǎn)品有EVA發(fā)泡鞋底、橡膠鞋底、TPR鞋底、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運(yùn)動(dòng)球類(lèi)、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、瓶塞、防震橡膠、粘性膠帶、松緊帶、色母、油墨、電氣橡膠配件、各類(lèi)汽車(chē)橡膠制品及各式化學(xué)工業(yè)混合原料。
本機(jī)是橡膠、塑料行業(yè)的混煉設(shè)備。本機(jī)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小、安裝方便、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便可靠，混煉容易清理，便于經(jīng)常更換色料；冷卻、加熱效果好，混煉分散均勻，全封閉結(jié)構(gòu)，既安全又改善作業(yè)環(huán)境，全新的密封設(shè)計(jì)，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。
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型號(hào)
項(xiàng)目
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X（S）N- 3×32 |
X（S）N- 10×32 |
X（S）N- 20×32 |
X（S）N- 35×30 |
X（S）N- 55×30 |
X（S）N- 75×30 |
X（S）N- 110×30 |
X（S）N- 150×30 |
X（S）N- 200×30 |
X（S）N- 300×30 |
| 捏合總?cè)萘?L | 8 | 25 | 45 | 75 | 125 | 180 | 250 | 325 | 440 | 700 |
| 密煉總?cè)萘?L | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 | 300 |
| 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 KW | 7.5 | 15 | 30 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 | 280/400 |
| 翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率 KW | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
| 翻轉(zhuǎn)角度 ° | 135 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
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轉(zhuǎn)子速度（前/后） r/min |
32/24.5 | 32/23.5 | 32/25 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
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壓縮空氣工作壓力 Mpa |
0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
|
壓縮空氣流量 M3/min |
≥0.3 | ≥0.5 | ≥0.7 | ≥0.9 | ≥1.0 | ≥1.0 | ≥1.5 | ≥2.0 | ≥2.0 | ≥2.0 |
|
冷卻水壓力 （煉膠）Mpa |
0.2-04 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
|
加熱蒸汽壓力 （煉塑 ）Mpa |
0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 |
| 外形尺寸 mm | 1600 | 2580 | 2630 | 3200 | 3280 | 3330 | 3930 | 4200 | 4520 | 5070 |
| 960 | 1300 | 1520 | 1900 | 1930 | 2620 | 3000 | 3300 | 3400 | 3500 | |
| 1750 | 2280 | 2550 | 2950 | 3070 | 3340 | 3660 | 3900 | 4215 | 4600 | |
| 重量 kg | 2000 | 3300 | 4500 | 6500 | 7800 | 10500 | 14500 | 19500 | 22500 | 27500 |